数控加工蜗杆怎样编程
数控车床加工蜗杆怎么编程？
数控车床加工蜗杆怎么编程和加工呢(越详细越好)？
没错，蜗杆的螺距是模数乘以3.141(精确到小数点后三位)，导程是螺距乘以头数。
阿基米德蜗杆用40角(半角20)的刀具较多，刀尖宽度等于模数乘以螺纹高度0.697。一般图纸上废话不多。G76复合循环编程。编程时直接输入螺距(多头乘以头数=引线，然后特别注意支线)。
数控车床加工蜗杆怎么编程？
对于粗车刀具(白钢刀具或硬质合金)，T01约为35度，对于精车刀具(硬质合金)，T02约为35度。如果用白钢刀粗车用时不到10分钟，白钢刀M08M03S100T0101(硬质合金为300)G00X40Z20#1=36公称直径#2=2.2，留0.4。5=0.5初始切削直径#6=1。该值类似于刀具宽度，即WHILE[#1GT25]DO1 When #1大于25，Loop # 7=# 2n 10g 00 z[5-# 7]g92x # 1z # 3f # 4g 00 z[5 # 7]g92x # 1z # 3f # 4 # 7=# 7-# 6 if[# 7gt 0]goto 10 # 1=# 1-# 5 # 2。设置m03s 300t 0202 m08g 00x 40 z 20 # 1=36 # 2=2.4 # 3=-50 # 4=3.14 * 2.5 # 5=0.2这个值与光洁度有关，在[# 1gt25] do1g00z [5-# 2]时可以达到3.2以上。
数控车床加工蜗杆怎么编程和加工呢(越详细越好)？
对于粗车刀具(白钢刀具或硬质合金)，T01约为35度，对于精车刀具(硬质合金)，T02约为35度。如果用白钢刀粗车用时不到10分钟，白钢刀M08M03S100T0101(硬质合金为300) G00X40Z20#1=36公称直径#2=2.2，留0.4。2.5就是M=2.5#5=0.5，初始切削直径#6=1。该值类似于刀具宽度，即WHILE[#1GT25]DO1 When #1大于25，Loop # 7=# 2n 10g 00 z[5-# 7]g92x # 1z # 3f # 4g 00 z[5 # 7]g92x # 1z # 3f # 4 # 7=# 7-# 6 if[# 7gt 0]goto 10 # 1=# 1-# 5 # 2。设置m03s 300t 0202 m08g 00x 40 z 20 # 1=36 # 2=2.4 # 3=-50 # 4=3.14 * 2.5 # 5=0.2这个值与光洁度有关，在[# 1gt25] do1g00z [5-# 2]时可以达到3.2以上。
数控车床加工蜗杆怎么编程和加工？
以FANNC车床编程为例，用螺纹循环G92X_ Z_F_编程时，先设置循环的起点。如果用单线程蜗杆编程，以循环的起点为基准左右移动，然后用循环指令循环。
如果不改变循环的起点，蜗杆车刀会越吃越多，数控车床采用无级变速，不像半自动车床采用有级变速(变速箱变速)，会很枯燥。如果你吃得太多，刀子可能会断。
数控车床加工蜗杆怎么编程和加工？
蜗杆通常具有较大的螺距。由于其齿形特点，刀片与工件的接触面较大，在加工过程中工件与刀具之间的铁屑挤压容易损坏刀片。虽然操作者可以使用带有弹性刀杆的刀具，并以较小的切削深度进给，但不能从根本上解决上述问题。
在数控车床上加工蜗杆时，也面临同样的问题。机床永远不会因为刀具坏了而自动停机，所以这个问题就更难解决了。而手动卧式车床，操作者可以根据切削情况灵活掌握，甚至在加工中途退刀，避免了更糟糕的情况。
数控车床加工蜗杆怎么编程和加工呢（越详细越好）？
对于粗车刀具(白钢刀具或硬质合金)，T01约为35度，对于精车刀具(硬质合金)，T02约为35度。如果用白钢刀粗车用时不到10分钟，白钢刀M08M03S100T0101(硬质合金为300)G00X40Z20#1=36公称直径#2=2.2，留0.4。5=0.5初始切削直径#6=1。该值类似于刀具宽度，即WHILE[#1GT25]DO1 When #1大于25，Loop # 7=# 2n 10g 00 z[5-# 7]g92x # 1z # 3f # 4g 00 z[5 # 7]g92x # 1z # 3f # 4 # 7=# 7-# 6 if[# 7gt 0]goto 10 # 1=# 1-# 5 # 2。设置m03s 300t 0202 m08g 00x 40 z 20 # 1=36 # 2=2.4 # 3=-50 # 4=3.14 * 2.5 # 5=0.2这个值与光洁度有关，在[# 1gt25] do1g00z [5-# 2]时可以达到3.2以上。