图纸开模是按最小公差吗
结构开模件尺寸公差达到什么水平？
结构开模件尺寸公差达到什么水平？
长度为22mm的IT13公差为0.33mm，一般孔用正偏差，轴用负偏差，长度用正负偏差。即0.165毫米。参考:国家标准，公差和配合。公差取决于具体尺寸。尺寸越大，公差带越大。比如尺寸48.8mm13IT的公差是0.39mm，尺寸120mmIT13的公差是0.63。你可以在机械设计手册的第一册中查看尺寸公差。
塑胶件的尺寸怎控制？
如果你说的是注塑或类似工艺的塑料成型件的尺寸，那就有很多考虑了。让我给你解释一下。我是注塑的橡胶模具。首先，确定塑料材料的特性。你可以按品牌找缩水率，但这是参考。实际收缩量与塑件的尺寸和形状，以及填充时浇口材料流动的方向有很大的关系。一般都是凭经验修正的。如果尺寸要求有很高的公差，通常很容易在模具尺寸上留有加工余量。
另一方面，存在注射工艺参数对尺寸的影响。预成型背压、注射压力、保压时间会影响塑件的充满度(相对于其他参数影响较小)，模具的冷却和开模时间会影响塑件的冷却定型。但一般来说，如果合适范围内的注射工艺参数(即注射压力、开模时间等参数不会产生不良品)不能有效改变现有尺寸，还是主要针对修改模具尺寸，也可以尝试修改排气冷却水道和浇口位置的重新设计，主要针对产品变形对尺寸的影响)。如果材料(一些改性填料)的特性不能降低，或者需要尽量接近实际收缩率，可以用特殊的简易模具加工一些测试塑料件，测量收缩率。一般来说，所用材料的收缩率是否接近实际值，对原模具加工尺寸和生产出的塑件尺寸影响最大。越接近越好，后续的精修也越容易达到我们要求的塑件尺寸。
压铸工艺中四大工艺参数条件？
压铸工艺参数
1.压力参数:①注射力用注射压力和注射比压表示，是获得致密结构和清晰轮廓的主要因素，其大小可在压铸机上调节。(2)压射压力压射缸内的油压可以直接从压力表上读出，这是一个变量。压铸机进入压射动作时，产生压射压力，按压射动作分为一级压射压力(慢压射压力)和二级压射压力(快压射压力)。到了增压阶段后，转为增压，此时的喷射压力达到最大。(3)压射比压射时压力室内熔融金属单位面积所受的压力更具体，简称比压。通过改变注射力或者更换不同直径的压力室和冲头进行调整。计算公式为:比压注射力÷(冲头直径)？×4/π
2.速度参数:①注射速度注射时冲头移动的速度。根据注射过程的不同阶段，注射速度
程度分为慢射速度(低射速度)和快射速度(高射速度)。一般来说，慢射速度的选择是根据 "房间满度和湿度(即腔室内熔融金属的量，用百分比表示)，取值范围如下:腔室充满度(%)≤30 30 ~ 60 gt；60慢射速度(m/s) 0.3 ~ 0.40.2 ~ 0.30.1 ~ 0.2快射速度。根据铸件的结构特点确定充型时间后，可通过以下公式计算:快速压射速度/合金比重/压室横截面积/充型时间公式中的坯料重量×[1 (N-1) 0.1]包含浇注系统； "n "是空腔的数量； "填充时间和长度可以通过查表得到。用此公式计算的快速压射速度是获得高质量铸件的理论速度，实际生产中是1.2倍。对于镶件较大的铸件，可选用1.5 ~ 2倍。(2)主流道速度，即在压力下通过主流道引入型腔的熔融金属的线速度，称为
是注入速度。内浇口速度对铸件质量有重要影响，主要表现在表面光洁度、强度和塑性方面。内门的速度可以通过查表得到。调整方法有:调整注射速度、改变压力室直径、调整比压、改变内浇口截面积。铸件平均壁厚、充型时间和浇口速度对照表(㎜) 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 5 6 7 8 9 10充型时间(S)0.010 ~ 0.014 0.014 ~ 0.020 0.018 ~ 0.026 0.022 ~ 0.0320.028 ~ 0.0400。
0.066 ~ 0.100 0.076 ~ 0.116 0.088 ~ 0.138 0.100 ~ 0.160浇口速度(米/秒)46 ~ 55 44 ~ 53 42 ~ 5040 ~ 48 38 ~ 46 36 ~ 44 34 ~ 42 32 ~ 40 30 ~。
3.时间参数:①充型时间:金属液从开始进入型腔到充满模具所需的时间。阴影
影响充型时间的因素有:金属液过热度、浇注温度、模具温度、涂料性能和用量、排气效果等。一般来说，充型时间越短，铸件表面越光滑，内部孔隙率越高。反之，表面粗糙，内部紧绷。②保温时间金属液充满型腔后，铸件在压力下完全凝固，称为保压时间。保温时间应根据铸件壁厚和熔融金属的结晶温度范围来确定，通常按下表数据选取:生产中常用保温时间(单位为:秒)。压铸合金锌合金铝合金镁合金铜合金铸件的壁厚为 amplt；2.5㎜1 ~ 21 ~ 22 ~ 32.5㎜ lt；铸件壁厚和厚度。gt；6 ㎜ 3 ~ 73 ~ 85 ~ 83.模具停留时间不能太长也不能太短，太长会使铸件难以顶出甚至毁坏；太短的话会造成弹射变形或者热裂。留模时间根据合金的性质、铸件的壁厚和结构特点来确定:常见的留模时间(单位:秒)是压铸合金锌合金铝合金镁合金铜合金壁厚为 amplt；3㎜5 ~ 107 ~ 127 ~ 128 ~ 153㎜≤4㎜7 ~ 1210 ~ 1515 ~ 20 gt；。
4.温度参数:①浇注温度是指熔融金属浇注到压室中充满型腔时的平均温度。浇注温度过低
合金流动性降低，成型困难；但浇注温度过高，会造成产品晶体结构粗大，力学性能明显下降，同时会增加熔融金属的吸气倾向，导致铸件产生气孔缺陷。一般取值范围如下:各种合金的浇注温度、铸件的结构特征、合金类型、锌合金、铝硅合金、镁铜合金、铝铜合金、铝镁合金、普通黄铜、硅黄铜、黄铜、黄铜、黄铜、黄铜、黄铜、黄铜、黄铜、黄铜、黄铜、黄铜、黄铜、黄铜、黄铜、黄铜、黄铜、黄铜、黄铜、黄铜、黄铜、黄铜、黄铜、黄铜壁厚~ 700 640 ~ 720 660 ~ 700 600
420 ~ 440 610 ~ 650 620 ~ 650 640 ~ 680 640 ~ 680 870 ~ 920 900 ~ 940②模具温度
生产前将模具加热到工艺要求内的最低温度水平，称为模具预热温度；在生产过程中，模具要保持一定的温度，这个温度在技术上叫做模具工作温度，也就是常说的模具温度。模具温度一般为浇注温度的三分之一，控制公差一般为25℃。