简单的tpm学习改善方案
TPM的规范管理包含哪些方面的内容？
TPM的规范管理包含哪些方面的内容？
TPM的标准管理包括以下内容:
(1)研究运营现场(现场，现物，现物):走进现场，了解现物，观察现物；
(2)找出规律(原理，优化):分析原理，优化提炼；
(3)制定行为(操作、维护、保养、修理)规范(原则):给出了行为准则；
(4)评价效果(评价):跟踪评价效果，找出不足之处；
⑤持续改进(改进):重新优化规格，形成新的规格。这些环节也被称为TPM的五大原则，是TPM处理问题的黄金法则。另外，TPM的规范化管理包括以下三个层次:①事前管理问题的假设→问题的分析→问题的确认→预防措施→行为规范→过程中的管理实施规范→检查效果→记录改进点→事后管理突发事件:事件调查→临时措施(控制后果)→分析原因→给出规范的正常操作:研究改进点→优化行为→给出新的规范。
化学tpm是什么意思？
TPM是以设备综合效率最大化为目标的活动，以维护预防、改善性维护、预防性维护和事后维护组成的生产维护为整体运行体系，设备的全过程管理部门、使用和维护等所有相关人员，从最高管理层到一线操作人员，都参与其中，以独立的小组活动进行生产维护，使损失最小化，利益最大化。
tpm管理的七个步骤？
tpm管理的七个步骤
第一步:以设备本体为中心，初步清洁(清洁检查)、除尘除污、上油、锁紧、发现并回收设备异常部位。
第二步:源头难点部位对策，预防、清洁、涂油、锁定、改善灰尘、污垢的来源，以及难以检查的部位，使之易于检查，从而缩短检查时间。
第三步:制定一个自己保养的暂定基准，制定一个动作基准，以便在短时间内完成清洁、上油、锁紧、检查(做以上事情的时间要明确规定。
第四步:大检查:用检查手册教育检查技巧，实施大检查，找出设备的微缺陷并修复。实施内容包括:根据点检手册学习点检技能。
第五步:进行独立检查，制定独立的检查表并执行。实施内容包括:检讨清洁、供油及一般检查的标准，并作出全面的系统化，以促进活动的效率。制定自检清单并实施。提高可视化管理，尽量提高可操作性。
第六步:标准化，实施各种现场管理项目的标准化，寻求保持管理的完全制度化，以及清洁和供油检查基准；现场物流基准；数据记录的标准化；模具和工具等的管理标准。
第七步:自主管理的彻底实施，公司政策和目标的制定以及改进活动的正常化，MTBF分析记录的实施，以及设备改进的分析。