切削液使用温度多少最好 切削液作用？

切削液使用温度多少最好

切削液作用？

切削液作用？

切削液的作用:

1.润滑

金属切削液在切削过程中的润滑作用，可以降低前刀面与切屑、后刀面与加工表面之间的摩擦，形成局部润滑膜，从而降低切削力、摩擦力和功耗，降低刀具与工件毛坯摩擦部位的表面温度和刀具磨损，提高工件材料的切削性能。

2.冷却

切削液的冷却作用是通过它与被切削加热的刀具、切屑和工件之间的对流和汽化，把切削热从刀具和工件上带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具的硬度，提高加工精度和刀具耐用度。

清洗

在金属切削过程中，要求切削液具有良好的清洗效果。清除产生的切屑、磨屑、铁粉、油污和沙粒，防止污染机床、工件和刀具，保持刀具或砂轮的刃口锋利，以免影响切割效果。

4.防锈

在金属切削过程中，工件会与切削液成分分解或氧化变质产生的环境介质、油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床零件表面也会腐蚀。

什么主要是通过切削温度和摩擦系数了影响？

影响切削温度的主要因素

1.工件材料的影响:工件材料的强度和硬度越高。因此切削温度较高；工件材料的传热系数越小，传热速度越慢，切削温度越高。一般合金数据强度比碳钢大，传热系数比碳钢低，同等条件下切削温度好很多。切削铸铁等脆性金属时，塑性变形和摩擦小，产生的热量小，所以切削温度一般比切削碳钢低。

2.切削参数的影响:切削速度对切削温度的影响最大，进给量次之，切削深度影响最小。比如用YT15刀具车削45钢(正火)时，切削速度提高一倍，切削温度提高20%~30%左右，进给量提高一倍，切削速度提高10%左右，切削深度提高一倍，切削温度仅提高3%。

3.刀具几何参数的影响:刀具几何参数中对切削温度影响较大的前角和主偏角。切削温度随着前角y0的增大而降低，前角从10°增大到18°时，切削温度降低最为明显。当前角继续增大到25°时，由于刀盘散热量的减少，切削温度的降低速度减慢。当主偏转角减小时，切削层的名义宽度增大，名义厚度减小，切削温度因刀盘散热量增大而降低。

4.刀具磨损的影响:切削温度随着刀具磨损逐渐升高。当后刀面磨损值达到一定值时，其对切削温度的影响增大，切削速度越高，影响越显著。5切削液的影响:在切削过程中，切削液的使用不仅可以减少因减少摩擦而产生的热量，还可以随着切削液的流动带走一部分热量，从而降低切削温度。切削液的热传导性能、比热容、流量、浇注、切削液温度都对切削温度有很大影响。导热性方面，油性切削液不如乳化液，乳化液不如水基切削液。