注塑产品表面有料花怎么解决
注塑PVC硬料，成品有水花。怎么解决？
注塑PVC硬料，成品有水花。怎么解决？
流线的出现通常是由于熔体流动不均衡造成的。原因和纠正措施如下:
1.浇口和流道的设计有问题。如果流道靠近浇口，应找出并纠正锐边和其他剪切特征，增加浇口尺寸并将锐角打磨成圆角，并检查流道是否有冷区和热区，并用高温计反复检查温度设置。
2.进料口和流道之间存在温差，以减小熔体、喷嘴和流道之间的温差。
3.流道中存在剪切应力差。消除流道尖角、锐边或突变造成的剪切应力差，调整注射速度。
4.零件的壁厚、浇口位置或进料都可能导致流动中断。制作一系列短镜头来确定缺陷是如何形成的是复杂的。最好根据经验实地观察他们。
更多问题，可以找我！我处理过很多PA66注塑中的难题，比如变色、发黄、发绿、水线、气线、热线、银线、粘模、波纹、流纹、熔接线、凹痕、缩孔。
另外尼龙容易吸水，做出来的产品有飞溅，多是吸水造成的。
pc材料发黄怎么办？
解决pc材料发黄的方法，
1.在不增加企业成本和更换模具的情况下，建议尽量使用高流动性的PC材料加工产品。市场上可以推出高流动性的PC材料(H200-3670R等相关型号在客户群中使用已久，但在流动性增加的情况下韧性并没有下降)。
2、PC材料烘烤温度120度4小时，加工温度280-320度，模具温度110度的前提塑加工。
3、根据自己的经验，将加工温度、烧成率等相关参数调整到合理的匹配关系。
PC材料发黄是挤出和注射成型中常见的问题之一。如果可以的话。;调整机器无法有效解决，建议直接使用高流动性PC材料解决泛黄问题。
注塑机打pp料时产生的水花怎么处理？
从现象看，可能存在以下问题:
1.材料分布不均匀(原料中存在杂质)。2.在注塑机模块的设计中，相关部分使用了不同的材料模块，导致加热(导热)效率差异很大，从而导致成型产品不同部分的冷却速度不同。最后，当取出与外界环境接触时，不能形成近似整体平衡的受力状态，导致发泡现象。解决方法:1。更换对应发泡部分的模块材料。
2.成型整体冷却后取出。(这样产品整体结构会比较脆，容易破碎。但是它赢了。;一开始不要冒泡。3.更换合适的原材料或添加一定量的混合材料。4、降低温度也能有一定程度的效果，起泡也不会那么明显。