数控螺纹编程f导程是什么意思
数控车螺纹转速和切削量是怎样计算的？
小直径转速可以大一些，大直径转速要低一些，合理设置刀具夹具等因素。你也可以根据相同直径的孔或圆柱体的切削速度来近似计算具体转速，切削量不要太大。一般一刀转几十根线，留十根线精加工就够了。前几刀的切削量可以大一些，最后一刀的切削量要小一些。大直径大节距的转速较慢，小直径小节距的转速可以快一些。数控编程螺纹的进给速度f是指螺纹的导程(螺距)。公制螺纹与英制螺纹相同，但只有将数值换算成公制才能按公制编程。附FANUC数控车床螺纹切削指令g32xfG32 Z F (X和Z是目标点的坐标，F是螺距，属于单个程序段，和G01路线类似，每个程序段有一个动作)G92XF (X和Z是目标点的坐标，F是螺距，属于单循环，一个程序段有进给、车削、退刀、返回四个动作)G76是螺纹切削的复合循环。g76 X Z P Q R F；(第一行可以应用，q为每次吃刀量，单位微米。R为精加工余量，半径值)第二行:X、Z为目标点坐标，P为齿形高度(P的单位为微米，例如P1000表示1mm)，Q为第一刀的刀具消耗(单位为微米，例如Q150表示0.15mm)，R为你螺纹编程的起点与终点的半径差，F为螺距(导程)。g76pm rαqδdmin rd g76x(u)z(w)ripk qδd ff描述:m:整理重复次数(01 ~ 99)；r:斜向退刀量(0.01~9.9f)取0.1f为一档，可用00 ~ 99两位数指定；α:刀尖角度，有80°、60°、55°、30°和0°六个选项，用两位数指定；δδdmin:最小切削深度；d:精加工余量；X(U) Z(W):螺纹终点坐标；I:圆锥螺纹的半径差，如果i=0是圆柱螺纹，；k:螺纹齿高(方向半径值)，通常为正值，不用小数点表示；δd:第一次粗切深度(指定半径)，不用小数点表示；f:螺纹导程。第二种格式G76x(u)_ z(w)_ I _ _ k _ _ d _ _ f _ _ a _ _；其中x和z是螺纹端点的坐标值；u，w:螺纹终点相对于循环起点的坐标增量；I为锥螺纹起点和终点的半径差，I为0时，加工圆柱螺纹；k:为螺纹牙型的高度(半径值)，通常为正值；d:第一次进给的反向进给量(半径值)，通常为正值；f:命令螺纹导程；答:是螺纹牙型角。
螺纹小径与底孔计算？
华中数控车，螺纹切削G32使用方法？
螺纹切削G32格式:G32 X(U)__Z(W)__R__螺纹小径与底孔计算？
这里的计算方法是按75 \ \%左右的齿高比(\ \%)计算的井底直径，这也是最常用的计算方法。具体为:井底直径(S)=内螺纹大直径(D)-螺距(p)
不同齿高比的计算方法分为公制螺纹和英制螺纹(以英制计算，包括美制标准螺纹):
公制螺纹S=D-\\%*P/76.98
英制螺纹S=(D-\\%*0.01299/TPI)*25.4此处TPI指每英寸螺纹(注:美制螺纹D=尺寸码，英制螺纹要经过《公制、美制和英制螺纹标准手册》换算后计算。)
螺纹小径与底孔计算？
M4螺纹底孔的计算方法是公称直径减去螺距为3.3mm
:是M4螺纹的具体尺寸。其公称直径为4毫米，螺距为0.7毫米，中径为3.545毫米，小径为3.242毫米，底孔直径为3.3毫米..
井底直径可在手册中找到或根据以下经验公式计算:
脆性材料(铸铁、青铜等。):钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p(螺距)。
塑料材料(钢、铜等。):钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p(螺距)
螺纹小径与底孔计算？
首先，公式:
g92 X(U)_ _ Z(W)_ _ R _ _ F _ _；
注:x、z:螺纹端正坐标值(u、w表示增量值)。
r:是锥螺纹大端和小端的半径差。
f:导程(单根螺纹的螺距等于导程)。
外螺纹:
外径(大直径)=公称直径-0.13P-0.1。
底部翘曲(小直径)=公称直径-1.3p。
内螺纹:
根部直径(主子午线)=公称直径
井底(小直径)=公称直径-1.082-(0.05~0.2)
二、加工中心螺纹指令和底孔核算:
G84(右旋)X_Y_Z_R_P_F_K/L_
X_Y_孔中心坐标
z井底坐标
r参见平面高度。
p暂停时间(:毫秒)
f切削进给速度
K/L重复次数(相对坐标有效)
刚性攻丝加M29S_____
选用底孔钻用切削丝锥攻丝时，底孔钻的直径。
当P≤1毫米时
d孔≈M-P
当宝洁公司。gt；1毫米，
当攻丝塑性金属如钢、可锻铸铁和纯铜的内螺纹时
d孔≈M-P
当攻铸铁、青铜和黄铜等脆性金属的内螺纹时
d空穴≈M-(1.05~1.1)P
公式d孔——井底钻头直径
M——螺纹的公称直径
P——沥青
三、数控车床加工外锥螺纹的核算方法:
锥体各部分名称及代号:D-大头直径，b-小头直径，l-工件总长度，a-角度，2a-锥体角度，K-锥度:L-锥体长度，M-锥体度数。
锥体各部分的核算公式:
m(雉度)=tga(=tg斜角)，
=D-d/2 l(=大头直径-小头直径/2×锥体长度)，
=K/2(=锥度/2)。
k(锥度)=2tga(=2 x tg斜角)
=D-d/l(大头直径-小头直径/锥体长度)。
d(大头直径)=b 2ltga(=小头直径2 x锥长x tg角)，
=d Kl(=小头直径锥度x锥体长度)，
=d 2lM(=小头直径2 x锥体长度x斜率)。
D(小头直径)=D-2ltga(=大头直径-2 x锥长x tg角)，
=D-Kl(=大头直径-锥度x锥体长度)，
=D-2lM(=大头直径-2 x锥长x坡度)。
四、当工件锥体长度较短，斜角a较大时，可采用滚压小刀架车削。
车削时小刀架滚动角度β的计算公式(近似)；
β(度)= 28.7 x k(锥度)，
= 28.7 x d-d/l(大头直径-小头直径/锥体长度)。近似的核算公式只适用于6°以下的a(角)，否则核算结果会有较大误差。